當(dāng)前，雖然一批體相室溫離子電導(dǎo)率超過10–3S/cm，甚至達(dá)到10–2S/cm的氧基或硫基的無機固態(tài)電解質(zhì)材料相繼問世，但遺憾的是，這些電解質(zhì)材料在離子電導(dǎo)率和化學(xué)穩(wěn)定性之間很難平衡，從而阻礙了其在全固態(tài)鋰離子電池中的應(yīng)用。

針對上述電解質(zhì)面臨的挑戰(zhàn)，人們重新將目光轉(zhuǎn)移到具有本征氧化穩(wěn)定性和機械形變性的鹵化物材料上。首先，一價鹵素陰離子與鋰離子的相互作用比二價硫或氧陰離子弱，因此有望實現(xiàn)鋰離子的快速傳輸。其次，鹵素陰離子的半徑較大導(dǎo)致在化合物中較長的離子鍵和更大的可極化性，進而有利于鋰離子的遷移和可塑性的提高。此外，離子性較強的無機鹵鹽在干燥空氣甚至在高溫下都能夠保持穩(wěn)定。

在有關(guān)鹵素?zé)o機電解質(zhì)體系的前期報道中，高離子電導(dǎo)率與高穩(wěn)定性往往不能兼得，這使得該體系所受關(guān)注相對較少。直到2018年日本松下公司首次報道了室溫離子電導(dǎo)率為10-3S/cm的鹵化物固態(tài)電解質(zhì)，隨后加拿大西安大略大學(xué)孫學(xué)良教授課題組首次實現(xiàn)在水溶液中合成高離子電導(dǎo)率的鹵化物固態(tài)電解質(zhì)，鹵化物電解質(zhì)再次引起研究者的廣泛關(guān)注。

孫學(xué)良教授課題組PULVERIZER 80高能球磨機

1、鹵化物固態(tài)電解質(zhì)的種類及結(jié)構(gòu)

常見的金屬鹵化物電解質(zhì)的化學(xué)式為LiaMXb，其中M為金屬元素，X為鹵素元素。金屬鹵化物電解質(zhì)的結(jié)構(gòu)取決于其離子半徑以及離子排列方式，目前研究中常見的鹵化物電解質(zhì)一般有三類：LiaMX4、LiaMX6及LiaMX8。

LiaMX4類鹵化物電解質(zhì)及其結(jié)構(gòu)

LiaMX4類電解質(zhì)主要分為由二價金屬離子M構(gòu)成的正尖晶石相，如Li2MnCl4、Li2ZnCl4等，以及由三價及其他價態(tài)金屬離子M形成的鹵化物電解質(zhì)，如LiYbF4、LiAlF4等。早期合成的該類鹵化物電解質(zhì)離子電導(dǎo)率較低且部分在常溫下無法穩(wěn)定存在，使得LiaMX4類電解質(zhì)研究的較少。

尖晶石結(jié)構(gòu)由鹵化物陰離子緊密堆積形成ccp骨架并組成Li2MX4類固態(tài)電解質(zhì)如Li2ZnCl4，其中M2+占據(jù)四面體空隙位置，Li+位于八面體空隙位置。而反尖晶石結(jié)構(gòu)中，M2+分布于鹵素陰離子形成的八面體空隙位置，Li+同時分布于四面體間隙與八面體間隙中。當(dāng)采用更高價態(tài)的金屬離子或進一步提升過渡金屬元素的取代量時，就會形成缺陷反尖晶石結(jié)構(gòu)。由于在反尖晶石結(jié)構(gòu)中，Li+可以同時占據(jù)八面體和四面體點位，且一般認(rèn)為由于Li+的擴散依賴于八面體和四面體點位之間共邊點位的直接擴散，因此認(rèn)為只占據(jù)八面體點位而不占據(jù)四面體點位的正尖晶石結(jié)構(gòu)鹵化物如Li2ZnCl4等會由于Li+離子傳輸受限所以具有較低的電導(dǎo)率。缺陷反尖晶石結(jié)構(gòu)中，高價態(tài)金屬陽離子的引入會產(chǎn)生更多的空位來保持電中性，從而有利于Li+離子的傳輸，所以此類缺陷尖晶石一般具有比正尖晶石和反尖晶石結(jié)構(gòu)更高的電導(dǎo)率，如Li2?2xFe1+xCl4。橄欖石結(jié)構(gòu)常見于Li2ZnX4的燒結(jié)產(chǎn)物，正尖晶石結(jié)構(gòu)的Li2ZnX4燒結(jié)后，可以得到以X?為骨架的hcp結(jié)構(gòu)。

Nazar等通過三價離子混排替代原二價離子的方式成功制備出Li2SC2/3Cl4電解質(zhì)，首次將常溫下尖晶石相鹵化物的電導(dǎo)率提升至1.5×10?3S?cm?1。隨后通過引入In3+摻雜進一步將該類電解質(zhì)的室溫電導(dǎo)率提升至2.0×10?3S?cm?1。

Li2In1-3Sc1-3Cl4的結(jié)構(gòu)和可能的鋰離子擴散途徑

（來源：Lailong Zhou，et al，High areal capacity，long cycle life 4?V ceramic all-solid-state Li-ion batteries enabled by chloride solid electrolyte）

LiaMX6類鹵化物電解質(zhì)及其結(jié)構(gòu)

由于LiaMX6類鹵化物電解質(zhì)普遍具有較高室溫離子電導(dǎo)率（》1×10?3S?cm?1），當(dāng)前關(guān)于鹵化物電解質(zhì)的相關(guān)研究主要都集中在該類材料上。

按照LiaMX6類金屬鹵化物電解質(zhì)的陰陽離子鍵合規(guī)律，常見的晶體結(jié)構(gòu)包括Pm1空間群的三方晶系（hcp-T）、pnma空間群的正交晶系（hcp-O）以及C2/m空間群的立方晶系（ccp）。晶體結(jié)構(gòu)的改變主要取決于鹵化物原子和金屬M的種類、離子半徑，以Li3YCl6（LYC）與Li3BrCl6（LYB）為例，如下圖G、H所示。LYC為Pm1空間群三方晶系結(jié)構(gòu)、而LYB則為C2/m空間群的單斜結(jié)構(gòu)，Li+和Y3+都占據(jù)鹵素陰離子形成的六配位八面體空隙，三價金屬離子的摻入會形成三價金屬離子層，并產(chǎn)生Li+空位進而提供離子傳導(dǎo)通道。而對晶體結(jié)構(gòu)進行改性后發(fā)現(xiàn)，LYB和LYC在C2/m結(jié)構(gòu)下均有更優(yōu)秀的電導(dǎo)率。在對Li3Y1?xInxCl6的研究中發(fā)現(xiàn)，通過提升In3+離子的占比，可以將Li3Y1?xInxCl6從hcp-T結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變hcp-O結(jié)構(gòu)最終轉(zhuǎn)變?yōu)镃2/m結(jié)構(gòu)，并大幅度提升其作為電解質(zhì)的電化學(xué)性能。

鹵化物固態(tài)電解質(zhì)的結(jié)晶學(xué)和離子傳輸動力學(xué)

（A）正負(fù)離子晶體半徑比；（B）鹵素離子的六方密排結(jié)構(gòu)；（C）鹵素離子的立方密排結(jié)構(gòu)；（D）含hcp陰離子排列的三角晶體結(jié)構(gòu)（Pm1）；（E）含hcp陰離子排列的正交晶體結(jié)構(gòu)（Pnma）；（F）含ccp陰離子排列的單斜晶體結(jié)構(gòu)（C2/m）；（G）Li3YCl6（類似hcp的陰離子晶格）和（H）Li3YBr6（類似cp的陰離子晶格）的晶體結(jié)構(gòu)。黃色標(biāo)記為AIMD模擬得到的Li+概率密度；（I）在hcp亞晶格中單個Li+遷移的能量分布圖;（J）Li3YCl6中Li+的遷移路徑；（K）Li3YBr6中Li+的遷移路徑；（L）ccp亞晶格中單個Li+遷移的能量分布圖。

（來源：Changhong Wang，et al，Prospects of halide-based all-solid-state batteries:From material design to practical application）

Liang等通過研究LixScCl3+x電解質(zhì)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)x=3時該材料具有最高的室溫鋰離子電導(dǎo)率（3.02×10?3S?cm?1），而當(dāng)x低于3時，電解質(zhì)的鋰離子電導(dǎo)率會大幅度下降。

Sun等報道了一系列具有高正極穩(wěn)定性的高結(jié)晶度Li3InCl6鹵化物電解質(zhì)，其理論離子電導(dǎo)率可高達(dá)6.4×10?3S?cm?1，實際通過球磨燒結(jié)制備得到Li3InCl6電解質(zhì)的室溫鋰離子電導(dǎo)率達(dá)到1.49×10?3S?cm?1。

LiaMX8類鹵化物電解質(zhì)及其結(jié)構(gòu)

LiaMX8類鹵化物電解質(zhì)主要以suzuki晶格為主，其中MX6結(jié)構(gòu)以八面體形式存在且相互分離，所有的八面體空隙都被Li+占據(jù)。在此類電解質(zhì)中，由于金屬M的取代量低，供給Li+傳輸?shù)目瘴惠^少，其離子電導(dǎo)率一般不高，如Li6CoCl8的高溫相（400℃時）電導(dǎo)率為9.3×10?2S?cm?1，在室溫下其電導(dǎo)率低于10?5S?cm?1。對Li6VCl8電解質(zhì)的中子衍射實驗證明該類材料的結(jié)構(gòu)中空位的存在將顯著提升Li+的遷移速率。因而在應(yīng)用于電解質(zhì)時，此類材料還需進一步提高過渡金屬元素的取代量以獲得更高的電導(dǎo)率，具體的材料及Li+傳輸?shù)膯栴}有待進一步研究。

2、鹵化物固態(tài)電解質(zhì)合成方法

目前，當(dāng)前鹵化物固態(tài)電解質(zhì)的合成主要采用機械混合球磨和高溫?zé)Y(jié)路徑，采用其他的合成方法，如液相合成、氣相沉積等，報道的相對較少。

機械法（PULVERIZER 80高能球磨）是一種非常簡便的方法，通常得到無定形或低結(jié)晶度（或亞穩(wěn)態(tài)）的鹵化物固態(tài)電解質(zhì)，粒徑分布范圍窄，后續(xù)可通過退火改善結(jié)晶度。從Asano等成功制備高室溫電導(dǎo)率的Li3YBr6與Li3YCl6電解質(zhì)開始，球磨工藝成為研究中鹵化物固態(tài)電解質(zhì)合成的主流工藝。

鹵化物固態(tài)電解質(zhì)的合成方法

（A）高能球磨；（B）共熔法；（C）濕化學(xué)合成；

（來源：Changhong Wang，et al，Prospects of halide-based all-solid-state batteries:From material design to practical application）

相比固相反應(yīng)，液相反應(yīng)大幅度縮短了混合以及反應(yīng)時間，且反應(yīng)溫度較低，適合大批量工業(yè)生產(chǎn)。鹵化物在液相中均勻分布，結(jié)晶后更容易獲得晶粒尺寸均勻的樣品。此外，鹵化物的水系合成不需要惰性氣氛，干燥后不會殘留有機溶劑和有機溶劑氣氛，更加安全環(huán)保，適合大規(guī)模生產(chǎn)。除了采用水溶液合成外，也有在其他有機溶劑體系中合成鹵化物鹽的報道，采用有機溶劑的合成路線相對水溶劑合成法和傳統(tǒng)的固相合成法具有更高的成本，更復(fù)雜的合成工序及存在有機物污染問題，使得該類合成方法在鹵化物電解質(zhì)研究中報道的較少。

3、鹵化物固態(tài)電解質(zhì)實用化挑戰(zhàn)

鹵化物電解質(zhì)的固有優(yōu)勢在于兼顧了高氧化穩(wěn)定性和寬電化學(xué)窗口的同時兼顧了離子電導(dǎo)率，同時，其低成本、環(huán)境友好，相比其他電解質(zhì)具有更為優(yōu)異的高電壓正極穩(wěn)定性，因此成為最有前景的固態(tài)電解質(zhì)之一。不過，在鹵化物固態(tài)電解質(zhì)實用化之前，還有一些關(guān)鍵問題需要被解決：

（1）優(yōu)化電解質(zhì)組分改善離子電導(dǎo)率。金屬鹵化物電解質(zhì)涉及到不同的金屬離子摻雜以誘發(fā)鋰離子空位的機制，因而不同的離子摻雜對鹵化物電解質(zhì)的影響非常明顯。同時，鹵化物陰離子骨架中鹵族元素的成分對離子電導(dǎo)率有較大的影響，如LYC與LYB。此外，對二價金屬離子的研究近年來依然較少，其相應(yīng)的鹵化物電解質(zhì)離子電導(dǎo)率性能仍有較大的提升空間。

（2）鹵化物電解質(zhì)合成工藝的優(yōu)化。目前對鹵化物電解質(zhì)的合成工藝的系統(tǒng)研究仍然較少，實驗制備得到材料的性能與理論計算預(yù)測結(jié)果之間存在較大差距。當(dāng)前具有較高室溫鋰離子電導(dǎo)率的鹵化物電解質(zhì)多依靠固相反應(yīng)制備。雖有研究證實水溶劑制備的Li3InCl6具有優(yōu)異的離子導(dǎo)電性能和電化學(xué)性能，但是這種合成路徑是否具有普適性，是否適合所有組成的鹵化物固態(tài)電解質(zhì)還有待進一步的驗證。

（3）鹵化物電解質(zhì)與電極材料的兼容性改善。在正極活性材料兼容性方面，提高電解質(zhì)的高電壓穩(wěn)定性，擴寬工作電壓窗口對于高電壓和高容量層狀正極材料性能的發(fā)揮至關(guān)重要。在負(fù)極材料兼容性方面當(dāng)前大部分鹵化物電解質(zhì)無法和純的鋰金屬負(fù)極甚至鋰銦合金負(fù)極等兼容。大部分含過渡金屬離子的鹵化物電解質(zhì)在理論上對鋰金屬都是熱力學(xué)不穩(wěn)定的，需要引入穩(wěn)定緩沖層，這就增加了相應(yīng)的全固態(tài)電池制備工藝成本并降低了電池的質(zhì)量/體積能量密度。鹵化物電解質(zhì)的負(fù)極不穩(wěn)定性是由于過渡金屬離子導(dǎo)致的本征缺陷，因此需要盡量采用類似多電解質(zhì)層的策略來避免鹵化物與負(fù)極的直接接觸。

（4）提高鹵化物電解質(zhì)的高電壓穩(wěn)定性窗口。目前已有許多鹵化物電解質(zhì)表現(xiàn)出高電壓窗口特性如Li3InCl4.8F1.2，理論上，由于氟化物的離子半徑較小，大部分氟化物的離子電導(dǎo)率都非常低，許多鹵化物尤其是氟化物電解質(zhì)對鋰有很高的電化學(xué)窗口，然而并不是所有鹵化物電解質(zhì)在高電壓下都具有循環(huán)穩(wěn)定性。鹵化物電解質(zhì)中除鋰離子外的其他金屬離子可能在過高的電位下比鹵族元素陰離子更早被氧化。